簡析切削液的過濾凈化及使用

 

　　一、切削液的過濾凈化

　　切削液的過濾凈化即將切削液中一定例、相對較的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1.提工件表面粗糙度，降低廢品率。

　　2.延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

　　3.提及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，（或砂輪）壽命可延長1～3。

　　4.延長切削液的更換周期。

 

　　二、切削液的使用和維護

　　切削液的配置就是按一定例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

　　①水質一般情況下不宜使用推薦硬度的水，因為硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。

　　②稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。

　　延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。

　　①確保液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

　?、谝志邢饕海ㄌ貏e是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

　　③及時補加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

　?、芏〞r檢查切削液PH值，有較變化，及時采取相應措施。

 

　　切削液的維護工作也要主要包括以下幾項：

　　1.確保液體循環(huán)路線的暢通

　　防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

　　2.抑菌

　　切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。

　　3.切削液的凈化

　　污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

　　4.調整濃度

　　每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。