焊接煙塵凈化處理過程是怎么樣的？

　　焊接產生的煙氣被柔性吸臂瞬間捕捉收集后，通過管徑漸變的主管進入高效濾筒除塵器（末端平衡風速和風量）管道）。焊接煙塵凈化處理器內被高效凈化過濾器截留凈化，部分大顆粒煙氣因作用落入除塵器下部的灰斗內重力作用下，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在過濾器外部。在控制器的控制下，脈沖閥每隔一定時間自動將系統過濾器由內向外吹回。在反吹過程中，小顆粒粉塵#落入灰斗收集。灰斗內積存一定量粉塵后，需運出處理。潔凈的氣體通過濾芯進入排氣口。在離心風機的作用下，從高空煙囪排放到大氣中。

　　

　　焊接煙塵凈化處理系統中使用的濾芯為聚四氟乙烯（PTFE）涂層聚酯過濾材料，屬技術產品。其微孔結構可以在特殊條件下通過機械拉伸得到，而不改變其原有特性。微孔過濾膜的孔徑可控制在0.2-0.3μm。過濾方法屬于膜表面過濾。該膜表面光滑、化學穩定性優良、耐腐蝕、耐酸堿、不老化、疏水。過濾時，截留在膜表面的灰塵容易剝落，其通風可長期保持在同一水平。由于覆膜濾料利用其光滑不粘表面截留灰塵，利用這一特性不僅可以減少脈沖清灰系統的壓縮空氣量，還可以避免煙塵對覆膜基布的磨損，延長濾芯使用壽命，為設備提供低穩定的壓降差，是無膜聚酯濾芯增大容積、降低無膜濾芯能耗的理想選擇。

　　

　　焊接煙塵凈化處理系統無需鋪設管線，凈化效果強，通電即可使用，可以說非常適合焊接工位多的各種高大大型車間。可靈活應用于各種車間場景。其360度自由懸停吸臂可準確放置在焊接點上方，強力收集和凈化煙塵。